記者 郝穎

　　一分鐘下線近200瓶中藥合劑;一天生產1萬件新能源高壓線束;一年光纖光纜產能達“雙千萬”……在西安，一座座智能工廠內，“智慧”生產線高效運轉。

　　今年，陜西省發(fā)布2025年度(第一批)先進級智能工廠名單，西安市共有61家企業(yè)入選，數量居全省第一。

　　細看這份名單，汽車、電子信息、高端裝備、航空航天等重點產業(yè)集群均有企業(yè)入選，一幅“多點開花、全域推進”的智能制造圖景正在西安加速鋪展。

　　一座“無人”智能工廠

　　9月11日，記者來到清華德人西安幸福制藥有限公司(以下簡稱“幸福制藥”)的大健康生產基地，只見機械臂精準地將一箱箱生血寶合劑穩(wěn)穩(wěn)碼放。

　　“你看，這里平均每分鐘就有近200瓶合劑下線。”幸福制藥生產總監(jiān)王武指著生產線末端堆放的產品箱說。

　　這樣的效率，放在幾年前是不敢想的——那時的中藥車間，各個制藥環(huán)節(jié)全靠人工銜接，流程零散又耗時，一天只能生產5萬瓶合劑。

　　如何破局?幸福制藥選擇向智能化變革。

　　近年來，從引進先進技術，到量身定制智能設備，再到打通全流程數據鏈路，幸福制藥一步步啃下“硬骨頭”。

　　如今再走進生產車間，看不到往日忙碌的人工流水線，取而代之的是一條條全自動化“連續(xù)流”生產線，從提取、濃縮、離心、配置、灌裝到外包裝一氣呵成，幾乎不用工人干預。

　　“現(xiàn)在合劑生產線日產能達到30萬瓶，每天能多滿足25萬患者的用藥需求。”王武說。

　　除了更智慧外，中藥工廠還變得更綠色。

　　以前，工廠制藥每年產生2萬多噸藥渣，得花錢請人運走處理，現(xiàn)在，在藥渣處理區(qū)，原本要被丟棄的藥渣，經過干燥、粉碎等工藝，搖身變成有機肥料。

　　“單這一項，每年就能為公司增收400多萬元，還為行業(yè)解決藥渣處理難題提供了新思路。”王武感嘆。

　　一套“柔性”生產模式

　　眼下，西安市高度重視智能工廠梯度培育，全力打造智能制造“升級版”，越來越多的智能工廠創(chuàng)新推進“柔性”生產。

　　9月8日，記者走進陜西萬方天運汽車電器有限公司(以下簡稱“萬方天運”)的智能工廠，看到新能源高壓線束生產線上，一件件線束產品正有序下線。

　　如今，在萬方天運投資4500萬元打造的智能工廠，平均每天就有1萬件線束產品誕生。這些產品經過下線、組裝、質檢、包裝等環(huán)節(jié)，將被送往全國各地的車企。

　　“我們接到的客戶訂單，大多是小批量、定制化的，不同車企對線束規(guī)格、功能要求都不同。”萬方天運總經理杜岳峰說，為滿足客戶需求，智能工廠構建了“柔性”生產模式，依托大數據與人工智能實現(xiàn)小批量快速交付。

　　目前，萬方天運智能工廠人均日產出從50套提升至85套，從訂單接收到交付周期由7天縮短至3天。

　　無獨有偶。在位于西安高新區(qū)的西安歐得光電材料有限公司(以下簡稱“歐得光電”)的智能工廠，一場“智”變正在上演。

　　“手機屏、電視屏能點亮，靠的就是我們生產的OLED有機發(fā)光材料。”歐得光電董事長任鶯歌介紹，這類精細化工產品品類繁多，生產要求千差萬別。

　　“經過智能化升級，我們不僅能支持多品類產品同時生產，還大幅提升了小批量訂單的響應效率。”任鶯歌說。

　　截至目前，歐得光電已研發(fā)新品3000多項，百余種材料實現(xiàn)量產，從智能手機到VR設備、高端汽車，都能找到這里生產的“發(fā)光因子”。

　　一條“智慧”升級之路

　　9月10日，在西安西古光通信有限公司(以下簡稱“西古光通”)光纖車間，一根直徑15厘米、長3米的預制棒被送入2000攝氏度的高溫爐，不一會兒便被拉成125微米的光纖，隨后進入光纜制造車間。

　　令人驚訝的是，從拉纖到成纜，整個生產過程幾乎不需要人工干預。

　　這樣的產能與效率，離不開5G技術的硬核支撐。

　　“5G技術就像一條無形的紐帶，讓工廠各個設備之間實現(xiàn)無縫通信和協(xié)同作業(yè)。”西古光通光纜生產負責人張剛飛說，應用5G技術后，工廠設備響應速度快了60%，質檢效率是人工的15倍，連生產異常都能及時發(fā)現(xiàn)。

　　如今，作為我國第一家研發(fā)生產光纖光纜的企業(yè)，西古光通的光纖光纜年產能達“雙千萬”。

　　西古光通還成立了系統(tǒng)集成事業(yè)部，不斷開拓新場景，搞智慧校園、智慧城市建設。

　　“我們用5G、AI做了校園‘鏡像空間’，并和西安10多所學校達成合作，在校園隱蔽角落安裝AI預警設備，為校園安全護航。”西古光通系統(tǒng)集成事業(yè)部設計研發(fā)負責人杜學文介紹。

　　據統(tǒng)計，這部分新業(yè)務已累計創(chuàng)收8500萬元，讓企業(yè)在制造之外，又開辟了一條“智慧服務”的新賽道。

　　頭雁領航，群雁齊飛。下一步，西安將梯次推進更多企業(yè)應用5G、工業(yè)互聯(lián)網、人工智能等前沿技術，推動更多傳統(tǒng)工廠向“聰明”工廠跨越，讓“智”造成為產業(yè)高質量發(fā)展的核心引擎。