9月29日拍攝的神木市錦界工業(yè)園區(qū)。這里聚集著數(shù)十家國內(nèi)頂尖的能源化工企業(yè)，新投產(chǎn)項目日漸壯大，產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展。 群眾新聞記者 馬騰攝

　　煤炭加工后變成環(huán)保材料，“黑色固廢”煤矸石能制成生態(tài)土壤，塞上秋風(fēng)將綠電送往千家萬戶……在榆林，以科技創(chuàng)新為指引，越來越多的新興產(chǎn)業(yè)、項目追“新”逐“綠”，奏響高質(zhì)量發(fā)展的澎湃樂章。

　　作為國家重要能源化工基地，榆林近年來錨定“雙碳”目標(biāo)，以創(chuàng)新驅(qū)動為核心，通過培育壯大新興產(chǎn)業(yè)集群，走出了一條從資源依賴到創(chuàng)新驅(qū)動的高質(zhì)量發(fā)展新路。

　　今年1月至7月，榆林市規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長9.2%，總量位居全省第一。

　　9.2%背后有怎樣的“發(fā)展密碼”?

　　連日來，記者走進榆林各大工業(yè)園區(qū)，實地探尋這座能源之城在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型中的破局之道。

　　延鏈補鏈 產(chǎn)業(yè)追新

　　9月29日，記者在國能榆林化工有限公司廠區(qū)看到，管道如銀龍盤繞，反應(yīng)器吞吐“烏金”。

　　歷經(jīng)熱解、氣化等數(shù)十道工序，煤炭搖身一變成了聚乙醇酸可降解材料。這種材料既能被制成一次性餐盒，又能化身為醫(yī)院里的可吸收手術(shù)縫合線等。

　　除了讓煤炭“變形”，榆林還把目光投到了煤炭加工過程中產(chǎn)生的氣化渣、煤矸石等固廢上。

　　在位于榆神工業(yè)園區(qū)的年資源化綜合利用20萬噸煤氣化渣生產(chǎn)無機纖維板材示范項目現(xiàn)場，不同規(guī)格的板材樣品整齊排列。

　　“公司一期項目投產(chǎn)后每年能‘吃掉’20萬噸氣化渣、產(chǎn)出10萬噸防火防水的無機纖維板材。”榆林科立科盈科技有限公司董事長劉初平說。

　　在位于榆陽區(qū)的陜西碳基固廢資源化利用中試基地廠房內(nèi)，被機器碾成細粉的煤矸石經(jīng)微生物“改造”，成了沙地的“營養(yǎng)餐”。

　　“這項由中國科學(xué)院研發(fā)的煤矸石智能分選-微生物降解耦合全量利用技術(shù)，能把煤矸石‘吃干榨凈’，變成生態(tài)功能土、再生骨料和低熱值煤。”榆林中科環(huán)?？萍技瘓F有限公司總經(jīng)理鄭仕梅介紹。

　　近年來，榆林市在建工建材、高質(zhì)利用和跨產(chǎn)業(yè)鏈接等方面不斷發(fā)力。截至目前，全市共確定82戶固廢重點管控企業(yè)和35個固廢綜合利用示范項目，累計建成20個示范項目，年均新增工業(yè)固廢綜合利用能力2100萬噸。

　　從煤化工向高端材料延伸，從固廢堆存到全量利用，榆林正用實踐證明，傳統(tǒng)能源的未來，在于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和循環(huán)利用。

　　雙鏈融合 科技破壁

　　當(dāng)創(chuàng)新鏈遇見產(chǎn)業(yè)鏈，科技成果的落地轉(zhuǎn)化成為推動新質(zhì)生產(chǎn)力加速發(fā)展的催化劑。

　　在榆林經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的現(xiàn)代化廠房內(nèi)，一卷卷銀白色的原絲經(jīng)過氧化、碳化等工序，轉(zhuǎn)變?yōu)楹诹恋奶祭w維材料。航天航空、汽車制造等領(lǐng)域的許多高端工業(yè)材料就源自這里。生產(chǎn)設(shè)備全部投產(chǎn)后，這里將是陜西省首個高性能碳纖維生產(chǎn)基地。

　　隨著陜煤集團榆林恒神新材料有限公司年產(chǎn)2萬噸高性能碳纖維生產(chǎn)基地項目落地，榆林又多了一支高端制造業(yè)的生力軍。

　　“我們致力于打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的碳纖維產(chǎn)業(yè)新高地，采用自主研發(fā)的干噴濕紡工藝，成功攻克T700、T800級高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難題，產(chǎn)品性能指標(biāo)達到國際先進水平。”該公司副總工程師石金介紹，“生產(chǎn)線實現(xiàn)全流程自動化控制，關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率超過90%，打破了國外技術(shù)壟斷。”

　　在復(fù)合材料車間，碳纖維經(jīng)過編織、預(yù)浸、成型等工藝，被制成風(fēng)電葉片、壓力容器、汽車部件等終端產(chǎn)品。其中，86米級碳纖維風(fēng)電葉片與傳統(tǒng)玻璃鋼葉片相比減重30%，發(fā)電效率提升15%。

　　高端制造穩(wěn)步發(fā)展，持續(xù)打出降碳、減碳“組合拳”。

　　該項目生產(chǎn)線采用多項節(jié)能技術(shù)，碳化環(huán)節(jié)余熱回收利用率達85%，單位產(chǎn)品能耗較行業(yè)平均水平低20%。同時，依托榆林豐富的光伏資源，項目綠電使用比例超過30%，每年減少碳排放5萬噸。

　　“隨著產(chǎn)業(yè)鏈不斷完善和技術(shù)持續(xù)突破，該項目有望成為我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的重要一極，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強有力的材料支撐。”石金說。

　　當(dāng)前，榆林市正通過布局碳纖維等新材料產(chǎn)業(yè)，探索推動創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，走出一條資源型城市高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。

　　低碳轉(zhuǎn)型 能源逐“綠”

　　新能源如今成了榆林實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的新引擎。

　　在榆橫工業(yè)園區(qū)榆林零碳產(chǎn)業(yè)園氫能(制氫)示范項目建設(shè)工地，機器轟鳴作響。

　　“氫能具有零排放、可循環(huán)的特點。”項目負責(zé)人趙偉介紹，該項目依托榆林豐富的光伏、風(fēng)電資源和礦井疏干水，把可再生能源變成氫能，分兩期推進。

　　“一期投產(chǎn)后，可實現(xiàn)年產(chǎn)綠氫3000噸，年產(chǎn)值約7500萬元，年減排二氧化碳6萬噸。”趙偉說，這些綠氫一部分直供周邊煤化工企業(yè)，替代傳統(tǒng)制氫方式;一部分注入加氫站，為氫能重卡提供動力，讓“黑煤城”跑起“綠卡車”。

　　榆林零碳產(chǎn)業(yè)園氫能(制氫)示范項目是榆林發(fā)力氫能賽道的一個縮影。

　　近年來，榆林在產(chǎn)業(yè)鏈上游利用蘭炭尾氣、輕烴裂解等工業(yè)副產(chǎn)氫資源，建成國內(nèi)領(lǐng)先的PEM電解水制氫測試平臺;在產(chǎn)業(yè)鏈下游充分發(fā)掘“工業(yè)用氫”及“交通用氫”市場，建成3座加氫站，保障20輛氫能重卡穩(wěn)定運行，形成完備的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

　　不只是氫能，風(fēng)光電項目也在榆林大地鋪開。

　　記者在榆林市橫山區(qū)遠景零碳產(chǎn)業(yè)園看到，生產(chǎn)車間里機械臂精準(zhǔn)作業(yè)，一臺臺新能源風(fēng)機機艙產(chǎn)品整齊排列;展示大廳內(nèi)，工作人員操作智能重卡換電站模型向參觀者演示換電流程。

　　“公司一期項目的1臺風(fēng)機至少能為1.5萬居民提供一年的用電量，每年還能減少碳排放9000噸以上。”遠景能源有限公司榆林分公司總經(jīng)理高瑞璞介紹，風(fēng)機還搭載了智能控制系統(tǒng)，能根據(jù)風(fēng)速、風(fēng)向自動調(diào)整葉片角度，讓每一縷風(fēng)都發(fā)揮最大價值。

　　近年來，榆林市出臺系列鼓勵政策，明確重點方向，從規(guī)劃引領(lǐng)、簡化審批、稅收支持、財政獎補、產(chǎn)品推廣等方面優(yōu)化營商環(huán)境，為能源企業(yè)、項目落戶榆林助力。

　　今年1月至7月，榆林市319個工業(yè)新建和技改項目累計釋放產(chǎn)值124億元，新增經(jīng)營主體2.6萬戶。

　　如今，一個又一個新產(chǎn)業(yè)、新項目在黃土高原破土而出，推動這座能源之城加速邁向綠色新高地。(群眾新聞記者 郝穎 馬騰)